A próxima revolução industrial está em curso e será uma parte integrante dos fabricantes de produtos metálicos.
As tecnologias digitais aplicadas à indústria podem fornecer muitas respostas através de métodos e ferramentas que definem uma unidade de produção inteligente de chapa metálica. Agora que a indústria mudou, a flexibilidade e a eficiência são requisitos cruciais para gerir pequenos lotes de produção dentro de prazos de entrega curtos.
As máquinas Stefa são concebidas, construídas e vendidas como equipamentos flexíveis, oferecendo sistemas globais para a produção de chapa metálica que implementam o princípio da Indústria 4.0, fornecendo aos fabricantes de chapa metálica três elementos vitais na sua produção: Flexibilidade, Conectividade e Inteligência.
Sistemas de Fabrico Flexíveis para Processamento de Chapa Metálica
Para a Sucorema, flexibilidade significa transformar bobinas de chapa metálica numa variedade de produtos metálicos com uma intervenção mínima do operador, através de várias operações, tais como corte, perfuração, dobragem ou perfilagem, numa única linha de produção.
As máquinas Stefa são, portanto, capazes de responder às necessidades do mercado atual, onde existe uma procura progressiva por uma maior oferta e complexidade no produto final, com equipamentos que permitem uma variedade de operações.
Um exemplo disso é a inovadora unidade de Puncionamento de Bobinas PRR, uma prensa rotativa para bobinas com até 750 mm de largura, equipada com um disco de puncionamento servo preciso e rápido, com capacidade para até 10 ferramentas a serem aplicadas em perfis estruturais que, combinadas com uma automação rápida e flexível, podem ser integradas com o software ElitePunch, que permite a transferência de ficheiros CAD para uma parametrização quase instantânea da produção.
Desta forma, o fabricante está preparado para responder às necessidades cada vez mais exigentes do mercado da construção, onde a arquitetura metálica está a quebrar barreiras todos os dias.
Conectividade de Fábrica Inteligente para Equipamentos de Fabrico de Metal
As máquinas estão a passar de serem peças de equipamento estáticas para serem elementos “vivos”, com funções de produção adicionais. Por outras palavras, os componentes principais das máquinas comunicarão o seu estado ao software central, quer seja a conclusão de uma ordem de fabrico ou um alarme de um componente, alertando-o de que é altura de realizar a manutenção.
Esta conectividade dará aos responsáveis pela produção um maior controlo sobre a produção. Considerando que a capacidade de produção corresponde à soma do trabalho real e do trabalho desperdiçado, a conectividade, juntamente com a automação, terá a capacidade de reduzir, se não eliminar, atividades redundantes ou de pouco valor que normalmente ocorrem no início e no final da produção automatizada, tais como o manuseamento de matérias-primas.
A descentralização é outro fator-chave que fará cada vez mais a diferença no futuro. O responsável pela produção terá um maior controlo: introduzindo o que precisa de ser produzido, em vários equipamentos e com uma intervenção mínima do operador da máquina.
Isto também garante que o fator mão de obra seja reduzido, em termos de especialização, permitindo que os “mestres” da fábrica contornem facilmente a falta de mão de obra especializada ou os tempos de aprendizagem necessário
Um exemplo prático disso é o avançado software EliteBender equipado nas Máquinas de Dobra Stefa VH, onde é possível adquirir uma licença de escritório e criar uma ligação de rede entre um PC de escritório e a máquina. Isto torna possível criar ordens de produção e programar perfis metálicos remotamente, onde o operador da máquina só tem de se preocupar com o manuseamento do material, evitando erros de programação e a produção de quantidades desnecessárias.
Produção Inteligente de Chapa Metálica com Análise de Dados em Tempo Real
Um dos conceitos fundamentais da Indústria 4.0 é o Big Data. Refere-se à recolha e processamento de grandes volumes de dados de produção para gerar informações valiosas. Estes dados são recolhidos em tempo real enquanto as máquinas estão em funcionamento, permitindo que algoritmos inteligentes identifiquem problemas e revelem tendências de produção quase instantaneamente.
Ao recolher e analisar esta informação, os fabricantes obtêm uma visão mais clara de toda a sua cadeia de produção. A experiência acumulada pelos produtores de chapa metálica ao longo de muitos anos adquire uma nova dimensão, à medida que os conhecimentos baseados em dados desafiam os pressupostos tradicionais e apoiam uma tomada de decisão mais informada.
A indústria transformadora está a passar gradualmente de uma produção de grandes volumes para séries de produção mais pequenas, adaptadas à procura real e entregues em prazos cada vez mais curtos. Para os fabricantes de chapa metálica, este não é um novo desafio, mas uma realidade diária que exige flexibilidade e capacidade de resposta.
Atualmente, a competitividade já não é definida apenas pelo preço ou pela rapidez de entrega. O verdadeiro desafio reside na eficiência da produção — alcançar uma configuração ideal da máquina e uma qualidade consistente, independentemente da geometria da peça, das propriedades do material ou da espessura da chapa.
A tecnologia integrada nas máquinas de dobra Stefa VH é um exemplo prático de inteligência de fabrico em ação. A máquina ajusta-se automaticamente de acordo com a espessura da chapa, otimiza o comprimento de corte para cada peça específica e compensa o retorno elástico do material utilizando correções derivadas de uma extensa base de dados de materiais. Estes ajustes evoluem continuamente para garantir maior precisão e produtividade.
Esta é a essência do fabrico inteligente: fornecer soluções acessíveis e fáceis de utilizar que melhoram o controlo dos processos, otimizam os fluxos de produção e eliminam tempos de inatividade ocultos que têm um impacto direto na eficiência e na competitividade.
